Prednosti i primjena dijamantskih brusnih ploča

Većina industrijskih dijamanata koristi se za izradu abrazivnih alata.Tvrdoća dijamanta je posebno visoka, koja je 2 puta, 3 puta i 4 puta veća od bor karbida, silicijum karbida i korunda.Može brusiti ekstremno tvrde predmete i ima mnoge prednosti.Neke od njegovih primjena i metoda oblačenjaZ-LIONće vam pokazati Saznajte više.

Prednost

1. Visoka efikasnost brušenja: Prilikom mljevenja cementnog karbida, njegova efikasnost brušenja je nekoliko puta veća od silicijum karbida.Prilikom brušenja brzoreznog alatnog čelika sa lošim performansama brušenja, prosječna efikasnost se povećava za više od 5 puta;

2. Visoka otpornost na habanje: Otpornost na habanjebrusilica za cementje vrlo visoka, a potrošnja abrazivnih čestica je vrlo mala, posebno kod brušenja tvrdih i lomljivih obradaka, prednosti su najistaknutije.Prilikom brušenja kaljenog čelika dijamantskom brusnom pločom, njegova otpornost na habanje je 100-200 puta veća od uobičajenih abraziva;kod brušenja tvrdih legura, to je 5.000-10.000 puta više od uobičajenih abraziva;

3. Mala sila brušenja i niska temperatura brušenja: Tvrdoća i otpornost na habanje dijamantskih abrazivnih čestica su vrlo visoke, abrazivne čestice mogu ostati oštre dugo vremena i lako se režu u radni komad.Prilikom brušenja karbida sa smolom vezanim dijamantskim brusnim točkom, sila brušenja je samo 1/4 do 1/5 sile brušenja uobičajene brusne ploče.Toplotna provodljivost dijamanta je vrlo visoka, 17,5 puta veća od silicijum karbida, a toplota rezanja se brzo prenosi, tako da je temperatura brušenja niska.Na primjer, koristite brusni točak od silicijum karbida za brušenje cementnog karbida, dubina rezanja je 0,02 mm, temperatura brušenja je čak 1000 ℃ ~ 1200 ℃, a za brušenje se koristi dijamantski točak za brušenje sa smolom.Pod istim uslovima, površina brušenja je samo 400℃;

4. Obradak za brušenje ima visoku preciznost i dobar kvalitet površine: kod brušenja karbidnih alata sa dijamantskim brusnim pločama, hrapavost lica oštrice i oštrice je mnogo manja nego kod brusnih ploča od silicijum karbida.Vrlo oštar, izdržljivost oštrice može se povećati za 1 do 3 puta.Radni komad obrađen dijamantskim brusnim točkom općenito ima vrijednost Ra hrapavosti od 0,1~0,025μm, koja se može poboljšati za 1~2 stepena u poređenju sa običnim brusnim točkom.

Aplikacija

Dijamantske brusne pločenaširoko se koriste za mljevenje materijala visoke tvrdoće i dragocjenih materijala koji se teško bruse običnim brusnim pločama i zahtijevaju visoku kvalitetu.Nemetalni predmeti kao što su brušenje i rezanje cementnog karbida, keramike, stakla, ahata, dragog kamenja, poluprovodničkih materijala, kamenja su takođe pogodni za legure titanijuma.

Način oblačenja

Zbog visoke tvrdoće dijamanta i dobrih performansi rezanja, brusni točak općenito ne treba dotjerivati.Međutim, nakon perioda upotrebe, strugotine se blokiraju, performanse su smanjene, čak je i sila brušenja velika, temperatura mljevenja se povećava, a brusni točak je napukao.Nakon što je brusni točak začepljen, mora se podrezati.Prilikom obrade, dijamantski brusni točak se može naoštriti silikonskim karbidom ili korundnim brusom.Metoda je kontaktiranje ravnog kamena od silicijum karbida ili korunda sa rotirajućim dijamantskim brusnim točkom.Tokom procesa brušenja, zbog visoke tvrdoće dijamantskog brusnog kola, silicijum karbid ili korundov uljni kamen se može samleti, a silicijum karbid ili korundov uljni kamen će ukloniti dijamant.Čipovi na brusnom kolu vraćaju performanse rezanja brusnom točku.

Gore navedeno je relevantan sadržaj o prednostima, primjeni i metodama obrade dijamantskih brusnih ploča koje smo podijelili s vama.Nadam se da ćete kroz gornji sadržaj moći bolje razumjeti i razumjeti dijamantske brusne ploče.